1、真空孔。
主要原因可能是压力不足,包括冷压、热压、冷却期间等,需合理设置模压压力;也有可能是排气不彻底,存在包气情况,在冷压、材料熔融阶段,要尽量排出粉体、熔体间隙的空气。
2、表面或制件内部杂质污染。
清理模具,排查粉末污染、干燥箱的清洁度和其他可能的污染源。
3、制件颜色过暗、甚至部分材料降解。
主要原因可能是加热温度过高,高温工艺段周期过长,需检查设置温度和实际温度是否在合理范围,模压各区段周期是否合理。
4、有未熔融粉末。
主要原因可能是加热温度过低,或高温段工艺周期过短,致使材料未能达到受热熔融的效果,需检查设置温度和实际温度是否在合理范围,模压各区段周期是否合理。