1、真空孔。

主要原因可能是压力不足，包括冷压、热压、冷却期间等，需合理设置模压压力；也有可能是排气不彻底，存在包气情况，在冷压、材料熔融阶段，要尽量排出粉体、熔体间隙的空气。

2、表面或制件内部杂质污染。

清理模具，排查粉末污染、干燥箱的清洁度和其他可能的污染源。

3、制件颜色过暗、甚至部分材料降解。

主要原因可能是加热温度过高，高温工艺段周期过长，需检查设置温度和实际温度是否在合理范围，模压各区段周期是否合理。

4、有未熔融粉末。

主要原因可能是加热温度过低，或高温段工艺周期过短，致使材料未能达到受热熔融的效果，需检查设置温度和实际温度是否在合理范围，模压各区段周期是否合理。